Industrial Workshop Air Cleaner fjerner farlige partikler, sveiserøyk og oljetåke fra tunge produksjonsmiljøer. Bygget for kontinuerlig drift i flere skift, beskytter denne enheten operatører, forlenger levetiden til CNC-maskinen og opprettholder samsvar med OSHA og lokale luftkvalitetsstandarder.

Nøkkelfunksjoner og kjerneteknologi

Flertrinns filtreringsarkitektur:Kombinerer en vaskbar pre-separator, elektrostatisk eller lommepose sekundært filter, og et høyeffektivt HEPA / aktivert kull slutttrinn.

Direct-Drive sentrifugalblåser:Dynamisk balansert impeller gir stabilt statisk trykk og høye luftutvekslingshastigheter under tung støvbelastning.

Differensialtrykkovervåking:Digitale trykksensorer i sanntid sporer filtermetning og utløser automatiske rengjøringssykluser eller utskiftingsvarsler.

Modulær boligkonstruksjon:1,5 mm pulverlakkert kaldvalset stålskap motstår korrosjon og minimerer vibrasjoner under drift med høy CFM.

Smart PLC kontrollpanel:Integrasjon med variabel hastighet (VSD) gir presis justering av luftstrømmen og fjernstart/stopp-tilkobling med verkstedmaskineri.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjonsområde	Test Standard / Merk
Luftstrømkapasitet (CFM)	1,200 - 6,000 CFM (2,000 - 10,000 m3/t)	Testet i henhold til AMCA 210-07
Filtreringseffektivitet	Opp til 99,97 % ved 0,3 um	HEPA H14 klasse testet i henhold til EN 1822
Motorkraft	1,5 kW - 7.5 kW (2 HK - 10 HK)	IE3 høyeffektiv motor
Driftsspenning	220V/380V/480V, 50/60Hz, 3-fase	Kan tilpasses regionale rutenett
Støynivå	<= 72 dB(A) at 1 meter	Målt i semi-ekofritt kammer
Skapmateriale	1,5 mm kaldvalset stål	Elektrostatisk polyester pulverlakk
Filtrer media	Syntetisk glassfiber / Spunbond polyester	Flammehemmende klasse (UL94-V0)

Målapplikasjoner

CNC maskinering og dreiing:Fanger emulgert oljetåke og kjølevæskedamp for å forhindre glatte gulv og elektriske feil i maskinverktøy (Industrial Oil Mist Collector).

Sveising og metallfremstilling:Trekker ut farlig seksverdig krom- og tungmetallgass direkte ved kilden via leddede avsugsarmer (Welding Fume Extractor).

Sliping og sliping:Filtrerer fine metalliske og komposittstøvpartikler før de spres i arbeidernes pustesoner (Heavy-Duty Dust Collection System).

Laserskjæring og plasmaskjæring:Håndterer fine røykpartikler som genereres under høyhastighets termiske skjæreprosesser.

Tilpasningsalternativer

Filtreringskonfigurasjon:Valgbare kombinasjoner av elektrostatiske utskillere (ESP), posefiltre og karbonmoduler basert på forurensningstype (tørt støv vs. våt oljetåke).

Innløps-/utløpskanaloppsett:Topp-, side- eller flerports flensinnløp for å matche eksisterende fabrikkkanalnettverk.

Elektrisk integrasjon:Spesialtilpassede kontrollskap som er kompatible med PLS, ATEX/eksplosjonssikre krav (på forespørsel), eller fjernovervåkingsmoduler.

Mobilitetsalternativer:Kraftige styrehjul med låsebremser eller faste gulvmonteringsbraketter.

Produksjonsevne og kvalitetssikring

Hver luftrenser gjennomgår streng fabrikktesting før utsendelse:

Platepresisjon:Fremstilt ved hjelp av Trumpf CNC laserkuttere og automatiserte bøyesentre, og opprettholder dimensjonstoleranser innenfor +/- 0.1 mm for å forhindre luftlekkasje.

Viftebalansering:Impellere gjennomgår dynamisk balansering til Grade G2.5 (ISO 1940) for å minimere mekanisk vibrasjon og lagerslitasje.

Forsegling og lekkasjetesting:Trykkreduksjonstesting verifiserer husets lufttetthet og filterpakningens kompresjon.

Elektrisk sikkerhetstesting:Høyspent dielektrisk motstands- og jordkontinuitetskontroll utført på hvert kontrollpanel i henhold til CE/UL-retningslinjene.

Sertifiseringer:ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, CE-samsvar og ISO 14001 miljøstyring.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvordan beregner jeg nødvendig luftstrøm (CFM) for verkstedet mitt?

A: Multipliser det totale volumet til verkstedet ditt (lengde x bredde x høyde i fot) og del med målluftskiftene per time (ACH) som kreves for din spesifikke prosess (vanligvis 10 til 20 ACH for tung produksjon). Send oss din plantegning for nøyaktig ingeniørberegning.

Spørsmål: Hva er gjennomsnittlig levetid for HEPA og forfiltre?

A: Forfiltre varer vanligvis 3 til 6 måneder avhengig av støvbelastning. Hoved HEPA- eller lommefiltre varer i 12 til 24 måneder. Differensialtrykkmålere indikerer nøyaktige utskiftingsintervaller for å unngå for tidlig kassering.

Spørsmål: Kan denne enheten håndtere både tørt metallstøv og våt oljetåke samtidig?

A: Standardenheter er optimalisert for enten tørt støv eller oljetåke. Kombinerte applikasjoner krever en flertrinns konfigurasjon utstyrt med en primær sentrifugal forseparator for å drenere flytende olje før luft når de tørre mediefiltrene.

Spørsmål: Hva er de elektriske strømkravene for installasjon?

A: Enhetene fungerer på standard industriell 3-fase strøm (380V/480V). Spenning kan konfigureres under produksjon for å matche regionale elektriske spesifikasjoner.

Spørsmål: Tilbyr du OEM/ODM-tjenester for utstyrsdistributører?

A: Ja. Vi tilbyr privat merking, tilpassede skapfarger og skreddersydde tekniske dokumentasjonspakker for maskindistributører og systemintegratorer.

Spørsmål: Hva er standard ledetid for bulkbestillinger?

A: Standard lagermodeller sendes innen 10 til 15 virkedager. Tilpassede ingeniørordrer eller OEM-partier med containerlast krever vanligvis 25 til 35 virkedager.

Be om et tilbud

For å motta et detaljert teknisk forslag, spesifikasjonsark og kommersielle tilbud for anlegget ditt, vennligst oppgi følgende detaljer:
• Brukstype (sveising, CNC-bearbeiding, sliping, etc.)
• Verksteddimensjoner eller nødvendig luftmengde (CFM / m3/h)
• Strømforsyningsspesifikasjoner (V / Hz / Phase)
• Estimert ordreantall eller prosjekttidslinje
Vårt ingeniørteam svarer på alle B2B-henvendelser med komplette ytelseskurver og CAD/STEP-tegninger innen 24 timer.

Populære tags: industriell verksted luftrenser, Kina industriverksted luftrenser produsenter, leverandører, fabrikk